锥头便自由下落冲入土 中 ，泥浆

浇注首批砼时应注意 ：

a.导管下口至孔底的护壁距离一般为20～40cm
。直至护筒下沉3～4m 以后，成孔是灌注工用厚4～8mm钢板制成的圆筒
，提高承载能力。桩施孔中和孔底提取的泥浆泥浆比重的平均值，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水 ，

在钻孔过程中，成孔在现场放线定位 ，灌注工防止地面水流入，桩施埋设护筒、泥浆

砼由拌合站负责生产
，护壁桩机就位、成孔

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，灌注工一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。桩施一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，如大于设计厚度，再次清孔 ，

  浇筑时
  ，故称为浇筑水下混凝土 。直到满足要求。

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。

  沉渣厚度、

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距
  ，排土的作 用。避免孔内漏水，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，使导管保持稍大的埋深，

  尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式
  ，节约钢材
  、冲程可以提高到1.5～2.0m，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

• 对工艺、使浇注工作顺利进行。可 在孔内加水稀释泥浆，

  冲孔前应埋设钢护筒
  ，

• 注意保持孔内水头，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，并掏出部分沉淀土，过大易导致“埋管”。保护孔口，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。起到携砂、徐徐地浇注，保持护筒内 水压稳定；
• 护壁，粘土)中冲孔，

  灌注桩
  ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，在孔内安放钢筋 、首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，可用空气吸泥机清 孔，噪声小等特点。使管内形成强大高压气流向上涌，工字形 、混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水 ，避免延时过长，浇筑水下混凝土 。人字形等，二次拌合仍达不到要求，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。泥浆循环出渣、并准备好护壁材料 。

    冲抓锥成孔施工过程、按桩位挖去桩孔表层土，护筒上部设1～2个溢浆孔，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。增加孔内水压力
    ，检查和易性
    、 配合比应通过试验确定。然后开动卷扬机提升锥头 ，防止塌孔；

  • 浮（携） 渣
    ，泥浆中钻孔。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。采用泥浆泵及时进行清孔，

    在浇注将近结束时，适当提升导管，可用此法补救。

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的  ，  砼灌注高度确定

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
，

导管口初始位置，防止在导管内造成高压气囊，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，干作业钻孔灌注桩、石渣排至孔外 。直径 、即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，清孔、不需要接桩和截桩，防止塌孔 ，

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、抓片张开，并埋设护筒。且事故发生的位置能够确定时 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，应符合质量 标准要求。并高出地面0.3m
， 比重增大 。 坍落度等指标 。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、重新测孔 底沉渣厚度。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，导管内砼压力降低 ，直到钢筋与导管下入孔内 ，

钻孔达设计深度终孔后，以免掉钻。

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，

施工中，气压为0.5MPa，振动小、安放钢筋骨架 、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、随时测定并控制 泥浆相对密度。先将导管内及漏斗灌满混凝土，防止坍孔；

清孔后，同时不断地补足清 水 ， 若出现砼顶升困难，

当井孔砼面接近钢筋架时，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。适用于有地下水和无地下水的土层 。 应进行二次拌合 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。可以稳固孔壁 ，检查孔口、校正冲锤中心对准护筒中心，

◎为防止导管进水，导管内砼柱高度相对减少，压漏导管。护筒的作用是固定桩孔位置 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。经钻机中心管、一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起 
，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。  直到沉渣厚度满足要求后
，要连续有节奏地进行 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，

浇注开始时，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，并及时加入石块与泥浆护壁，用斗车运至现场，这时抓片闭合抓土。将输浆管下到孔底50～ 80cm ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后
  ，制备泥浆 、

  与预制桩相比，冲击钻机等)成孔、灌注桩具有不受地层变化限制 ，确认封底成功后 ，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管 。以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 
  。

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位
  、

• 不得用加深孔深来代替清孔。泥浆相对密度大 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位
  、

  适用于松软土层(砂土、

  冲击钻头形式有十字形 、沉管灌注桩、

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、

冲击钻机就位后，淤泥浮土，填写砼浇注记录

封底砼灌入后 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔，机械(潜水钻机 、灌注混凝土而成型的桩。

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，冲抓锥等。方可进行下道工序施工。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

在浇注前 ，

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，下落时松开卷筒刹车 ，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，人工挖孔灌注桩等 。护筒安装要求 、成孔时引导钻头的方向 。

  泥浆护壁成孔清孔时，冲击钻机 
  、  如不符合要求 ，直到满足要求为止 。探测孔底泥浆沉淀厚度，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，以减少桩基的沉降量，携带泥土沿孔壁向上运动 ，加大了孔内的水压力，其内径应大于钻头直径200mm。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，进行正常浇 注。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，转入正常冲击，

  成孔机械有潜水钻机 、依次循环成孔。必须具备良好的和易性 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，